美丽地球，自足下起。聚合物砾石混凝土

艺术源于自然和生活,自然的和谐体_彩色砾石聚合物混凝土压印系统
彩色砾石聚合物混凝土压印是在混凝土搅拌时加入聚合物增效剂，优化砾石混凝土配合比，在聚合物混凝土提浆抹平或刮平表面，在聚合物混凝土表面撒播各种不同品种、不同规格的各种骨料， 在出现泌水时，使用长柄镘板或刮板抹子将表面抹至平坦及光滑。待聚合物混凝土有一定强度，对聚合物混凝土进行饰面洗刷，以或多或少或深或浅的裸露之前撒播的骨料，呈现现出各种场景的砾石景象，以达到预期的效果，聚合物砾石混凝土地坪。
聚合物砾石混凝土工艺分类：

1、砾石混凝土面扫面处理：
将清洁的硬毛刷拖过塑性表面，获得均匀条纹，形成刷扫饰面。应交错相邻面板上的条纹方向。
1) 轻度面扫：使用中等到高硬度合成毛刷进行推扫而成。
2) 中度面扫：使用中等到高硬度棕榈毛刷推扫而成。
3) 重度面扫：使用高硬度棕榈毛刷或钢丝刷推扫而成。

2、砾石混凝土海绵镘抹面：

与光滑镘抹面相比略显粗糙，使用海绵或橡胶面镘刀进行表层镘抹而成，留下显著的放射状镘抹轨迹。或请业主作艺术观感上的指导，来确定所需镘抹轨迹。

3、砾石混凝土钢刀或馒刀抹光面：

光滑、坚硬、密实的表面，不存在任何镘刀、抹刀、挖槽刀和修边刀的痕迹。于混凝土镘抹完成后，且当抹光程序中混凝土表面没有带出水份后方可进行。

4、砾石混凝土光滑镘抹面：

相对平整光滑的饰面，仍存在能够提供充分防滑性的纹理。使用木质或金属镘刀沿连贯的环形轨迹镘抹，留下微细纹理。或请业主艺作术观感上的指导，来确定所需镘抹轨迹。
聚合物砾石混凝土撒骨料工艺：
1,100厚C30彩色混凝土艺术地面面层；
2,表面抛洒骨料并收光；
3,喷涂表面钝化剂钝化处理；
4,冲洗，喷涂硬化剂硬化处理；
5,喷涂渗透性密封剂。
综合考虑伸缩缝填缝，边角部位倒角处理等

聚合物砾石混凝土洗砂艺术地面工艺：

1,100厚C30彩色混凝土艺术地面面层；
1-2,表面抛洒闪光骨料并收光；
2,抛洒彩色强化剂并收光；
3,喷涂表面钝化剂钝化处理；
4,冲洗，喷涂硬化剂硬化处理；
5,喷涂渗透性密封剂。
综合考虑伸缩缝填缝，边角部位倒角处理等。

5、砾石混凝土酸洗饰面：

通过在硬化混凝土表面涂敷经过认可的表面缓凝迟钝剂或酸稀释液，清除表面的砂浆层。承包商必须采取所有必要预防措施，保护周围所有材料与饰面不受酸溶液影响，其中包括对混凝土上酸与水泥清洗用水进行的控制与妥善清除。

6、砾石混凝土盐饰面：

将2 号大小的岩盐晶体以每1 平方米（10 平方英尺）表面积450 克（1 磅）的比率散落分布于塑性混凝土表面并使用木质刮尺将晶体压入表面。混凝土度过充分的养护时间，且不会受到清洗处理破坏后，用水溶解并冲洗岩盐晶体。

7、砾石混凝土浮露骨料饰面：

a. 水洗：使用轻度受控水喷雾，结合硬毛刷擦洗，清除砂浆表面层，直至浮显出混凝土中的骨料细粒为止。
b. 缓凝剂：通过在混凝土饰面上涂敷经过认可的表面缓凝剂溶液，影响表层砂浆的定型，清除砂浆表层，随后以水洗与/或擦拭的方法清除缓凝剂溶液，显露出骨料，获得预期的表面纹理。

8、砾石混凝土播撒骨料饰面：

通过在塑性混凝土上涂敷装饰性骨料形成的浮露辅料饰面。骨料颗粒大小应均匀，且应在安装前接受彻底清洗。在表面上均匀分布骨料，并使用手镘或刮尺将骨料压入混凝土。使用刮尺处理混凝土后立即开始涂敷。

9、喷沙饰面：

a. 通过喷砂或喷磨清除水泥砂石基质，浮露出骨料层面，直至骨料显露均匀为止。
1) 轻度：清除砂浆，仅露出细骨料。**骨料显露厚度为1/16 英寸（1.5 毫米），颜色均匀。
2) 中度：**骨料显露厚度为1/4 英寸（6 毫米），颜色均匀。
3) 重度：外观粗糙不平，约暴露80%的粗骨料表面，粗骨料**显露厚度不得超过骨料颗粒直径的1/3。
b. 以制造样品模板的方式完成混凝土浇筑后，以相同的时间间隔在混凝土表面进行喷磨和喷砂处理。
c. 表面纹理应与适用样品面板上的纹理相符。
d. 应由具有相关资质的技师进行喷砂作业，仅可使用具备足够尺寸和能力的设备进行加工。
e. 喷磨材料应经过认可允许用于室外喷涂。
f. 承包商应负责对相邻工程进行保护，控制能够通过空气传播的材料，并清除喷砂加工过程中产生的所有碎屑。进行压实，直至骨料完全埋入混凝土表面为止。使用水洗法或缓凝剂处理方式浮露骨料。

10、艺术压印与图案纹理：

a. 为获得图纸所示且与认可样品相符的特殊图案与纹理，配备专门设计的预成型印垫、印模以及其他所需工具。根据图案持证方的要求，由具备使用图纸所示特殊压印或纹理印**质的承包商进行此项安装工。
b. 纹理图案用脱模剂：双色防粘合粉末。
c. 浇筑：
1) 根据本文的所有技术规范，准备混凝土拌合料并进行浇筑。
2) 饰面镘抹完成后，涂敷颜色脱模剂，每9.3 平方米（100 平方尺）表面积至少涂抹1.6 千克（3-1/2 磅）。根据混凝土情况以及压印深度，于有需要时可增加脱模剂用量。

3) 表面上的压印图案或纹理应符合图案生产商建议，并与认可样品相符。

4) 如果图案压印或饰面外观不佳，存在“不规则磨损”，且未能充分体现所需纹理，则相应工件将被判定为不合格。